Анализ состояния производства как схема подтверждения соответствия
![Фото Анализ состояния производства как схема подтверждения соответствия Картинка Анализ состояния производства как схема подтверждения соответствия](/media/articles/production-316051_640.jpg)
При выборе определенных схем сертификации продукции обязательным этапом подтверждения соответствия является анализ состояния производства.
Проводится анализ состояния производства при выборе схем сертификации 1с, 5с и 7с — чаще всего при сертификации серийно производимого и поставляемого товара. Кроме этого образцы товара проходят испытания в аккредитованной лаборатории. Такая оценка предусмотрена практически во всех технических регламентах Таможенного Союза, которые и устанавливают требования к безопасности и качеству продукции.
Конкретные объекты анализа, а также комплектность необходимых документов зависят от многих факторов: производимой продукции, производственного цикла, объемов производства и т. д. Как правило, объектами анализа состояния производства являются:
- Производственная документация (инструкции, планы, записи);
- Технологическое оснащение и оборудование (исправность оборудования, область его применения);
- Средства измерения (приборы для мониторинга, контроля и измерения);
- Компетентность, навыки и опыт персонала, ответственного за выпуск продукции;
- Методы контроля над обеспечением соответствия продукции установленным требованиям;
- Методы верификации продукции и соблюдения предъявляемых к ней требований;
- Маркировка готового товара.
Как проводится анализ состояния производства
Анализ состояния проводят аккредитованные органы сертификации в порядке прочих процедур подтверждения соответствия, предусмотренных конкретной схемой. Специалисты органа составляют программу работ, оценивают, насколько выполняются требования относительно каждого объекта, фиксируют нарушения — как крупные (использование оборудования, на которое не оформлена аттестационная документация, отсутствие необходимых документов на сертифицируемую продукцию и т. д.), так и незначительные.
По результатам анализа составляется акт, содержащий следующую информацию:
- Какие материалы были использованы в процессе анализа (акты предыдущих проверок, техническая документация на оборудование и др.);
- Как эксперты оценивают соответствие каждого объекта анализа установленным требованиям;
- Как эксперты в комплексе оценивают состояние производства;
- Рекомендации по устранению нарушений и проведению корректирующих мероприятий;
- Как часто следует проводить на производстве инспекционный контроль и на какой срок будет выдан сертификат соответствия.
Если результаты анализа неудовлетворительны, орган по сертификации может принять решение об отказе в выдаче сертификата. В случае положительного решения продукция проходит дальнейшие лабораторные испытания, и орган переходит к следующему этапу сертификации.
1224