Проведение анализа состояния производства при сертификации продукции

1. Анализ состояния производства при сертификации
2. Альтернативные варианты анализа состояния производства

Порядок проведения технических испытаний, исследований анализа и сертификации для конкретного вида товара устанавливается соответствующим нормативным документом. Чаще всего в нем содержится несколько сценариев сертификации. Анализ схем сертификации продукции для выбора подходящего варианта в зависимости от типа сертифицируемого объекта осуществляется специалистом сертификационного центра.

Анализ состояния производства при сертификации

• Проведение анализа состояния производства при сертификации продукции
• Альтернативные варианты анализа состояния производства
• Требования к анализу производства при сертификации продукции
• Результаты анализа производства

Контроль состояния производства осуществляется в случае, если объектом сертификации выступает серийный выпуск продукции. В этом случае наличие проблем или нарушений на предприятии станет причиной постоянных сбоев, ведущих к снижению качества товара. Анализ состояния производства при сертификации продукции серийного выпуска предусматривается в следующих ситуациях:

• для сертификации по техрегламентам Таможенного союза анализ производства проводится при применении схем 1с, 5с, 7с;
• анализ состояния производства при сертификации продукции по ГОСТ осуществляется при применении схем 2с, 4с, 8с, 12с.

Альтернативные варианты анализа состояния производства

В рамках анализа производства при сертификации продукции по ГОСТ и ТР ТС эта процедура может быть заменена предоставлением сертификата на систему менеджмента качества (СМК). В настоящий момент сертификация СМК в Российской Федерации осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Он является национальным аналогом мировой системы качества ISO, разработанной Международной организацией по стандартизации.

Требования к анализу производства при сертификации продукции

В процессе анализа производства эксперт сертификационного центра проводит проверку и оценку состояния следующих компонентов:

• наличие всего объема необходимой документации;
• наличие необходимого оборудования, его исправность и правильность применения;
• наличие внутриорганизационного контроля качества продукции;
• корректность применения методик и инструментов проведения измерений;
• выполнение действующих требований к маркировке товара;
• соблюдение иных условий, установленных соответствующим нормативным документом.

Результаты анализа производства

Результаты проведенной проверки фиксируются в сертификате анализа по образцу, установленному действующим законодательством. Его также называют актом анализа производства. Если по итогам обследования специалист пришел к выводу о необходимости устранения имеющихся проблем, эти сведения фиксируются в приложении к сертификату. При наличии значительных нарушений заявитель должен устранить их для получения сертификационной документации на продукцию. После устранения нарушений процедура выездного анализа состояния производства проводится повторно. При малозначительных нарушениях документация на продукцию выдается вместе с рекомендациями по улучшению производства.